近车间来了2件模具钢，材质5CrNiMo，尺寸：2600*1500*810，单件有25T重吧，硬度要求HB=321/369。　正火后进行回火吧，先试试看。

　　2600X1500X810(mm)是超级特大型模具，硬度要求HB321一369(HRc35一40)，采用5CrNiMo钢适应，该钢有良好的塑性、韧性、较好的强度和耐磨性。

　　空气炉或燃气炉中的热处理是：二次预热阶梯加热预冷等温淬火和等温预热三次回火。次预热400度x1min\mm，第二次预热650度x2min\mm，加热860度x1min\mm，出炉空冷到780度淬入油中冷却到180度出油，立即进入280度x1min\mm等温出炉冷到室温立即回火。回火工艺是：预热280x1min\mm，缓慢加热560度x3min\mm，出炉空冷到室温进行二、三次回火。回火温度根据次硬度决定。

　　我们用900度淬火，目的是形成板条状马氏体组织，其他跟李工的一样，十几年了。原来都是560度回火，现在也降低到460度了，主要是现在模具材料不如以前。我做了一件返修模具，80年代购入的模具材料，工艺不变，但回火温度用到580度才合格。

　　真是超级大模啊!这次是超大模，估计是在保温阶段少时间了，或是出油面温度太高，硬度本身就没淬起来，所以导致回火温度降低。

　　近干了一批5CrNiMo吨位在24-30吨的模具，没感觉有什么超级大模的感觉。不过该材质淬火一定要预冷充分，像你说的这件，预冷时间在10分钟以上，分阶段油冷，不要一步冷到底，容易掉边的。在280-300度回火时多等温一段时间，我近这几件也是在450回火。其他的升温保温都是固定，主要是冷却阶段

　　工艺不错，写的很详细。跟我编制的大体一致。初我也把回火温度定在550附近。但是，淬火后打硬度，终回火温度降到了450°，产品硬度任然偏下限，觉得有点遗憾。跟预期结果差别太大了。以前也做过16T左右重的该材料的模具，技术要求也差不多，回火温度在560度以上。只能说明这次淬火效果太差了。